1.鋸片焊接（釬焊）
鋸片釬焊常規(guī)來說，通過加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過程。
釬焊焊接時要保證基體和合金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進(jìn)行清洗，基體灰塵可用氣槍吹除。
釬焊時，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質(zhì)合金內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。
鋸片釬焊總的過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。
2焊絲焊片
學(xué)名釬料，是實現(xiàn)兩種材料結(jié)合時，在其間隙內(nèi)所加的填充物
焊絲分為：無銀焊絲、含銀焊絲。
焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強濕潤和流通性，銅是增強焊接強度。
焊片分為：三明治焊片（常用規(guī)格49%和30%）、混合型焊片（低于30%）。
國內(nèi)焊片品牌:鄭州科研所，上虞華陽，江陰華銀，上海華盾等，這幾種焊片市場占有率和質(zhì)量相對可靠
國外品牌：優(yōu)美科，威克等。
焊絲國內(nèi)品牌：華盾、華陽、鄭州科研所、杭州中野等
焊絲焊片，根據(jù)含銀量比例來決定其熔點，含銀量跟熔點成反比（銀含量越多熔點越低）。
三明治焊片是指兩邊是融化物（銀和其他助融金屬），中間為銅。其中間層的銅，它的塑性變形可降低加熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，因此三明治焊片不容易出現(xiàn)蹦齒現(xiàn)象。
根據(jù)焊絲焊片廠家配方不同，含銀量大小及熔點可參考下列表格
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焊絲含銀量
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5%
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16%
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30%
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49%
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熔點（攝氏度）
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830-850
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770-790
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730-750
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690--720
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焊片含銀量
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0%
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30%
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49%
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熔點（攝氏度）
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840-860
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750-780
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690-730
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使用以上規(guī)格焊絲或焊片時，為了提高焊接流通性和私潤性，應(yīng)在熔點上加高十度左右來保證焊接強度。
3.焊膏
學(xué)名釬焊劑，是指助溶劑，焊接時幫助焊絲焊片融化的一種物質(zhì)（目前國內(nèi)客戶在高頻自動焊上采用比利時優(yōu)美科H285型號的焊劑）
4.焊接熱應(yīng)力
焊接加熱時產(chǎn)生的一種內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力大，會導(dǎo)致硬質(zhì)合金出現(xiàn)蹦齒和裂紋。
5.焊接溫度和設(shè)置
焊接溫度是指焊接時所設(shè)定的溫度，（焊接溫度取決于釬焊料的含銀量）。
如何正確設(shè)定焊接溫度根據(jù)提供釬料（焊絲焊片）含銀量的多少，來設(shè)置焊接溫度。例如：提供30%銀焊片，其熔點為750-780之間，拋開外界因素，我們應(yīng)該在熔點的范圍內(nèi)增加十度進(jìn)行焊接。（增加焊接強度）
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鋸片冷卻和回火
鋸片冷卻是指加熱到設(shè)定溫度后，給予自然冷卻的時間。
鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度，進(jìn)行的再加溫的過程(第二次加溫）
如何正確設(shè)置冷卻時間，當(dāng)焊接加熱到我們設(shè)定溫度后，給予一個自然冷卻時間段，冷卻時間的長短根據(jù)鋸片材質(zhì)和合金大小來決定。（冷卻時間是為下道工序回火做準(zhǔn)備）
冷卻和回火設(shè)置
50#鋼，由于50鋼加溫后基體本身處于退火狀態(tài)，因此不需再進(jìn)行回火
其他材質(zhì)65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51屬中高端基體因此需進(jìn)行冷卻回火設(shè)置。
要點：冷卻和回火時間要配合好，合金越大，冷卻時間越長，具體冷卻時間設(shè)置：看屏幕右方溫度顯示降低到400，再停留0.5S為宜（自己計算所得），回火設(shè)定，回火時間根據(jù)合金大小設(shè)定，合金越大回火時間越長。通過目測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右，如果后期合金更大的時間應(yīng)加長。注意：回火時要根據(jù)現(xiàn)場感應(yīng)圈離合金的距離設(shè)定，距離越遠(yuǎn)相對設(shè)定溫度要高，或者長點回火時間。
列如：感應(yīng)圈離合金距離為0.5mm時，回火溫度設(shè)定在500度，時間0.5秒看到暗紅。
感應(yīng)圈離合金距離為2mm時，回火溫度設(shè)定在550度，時間再0.5秒看到暗紅。
因此我們設(shè)定回火時間一定要根據(jù)現(xiàn)場情況，看見暗紅色才證明回火成功。一定要遵循此種方法。
鋸片保溫
是指達(dá)到焊接溫度后恒溫的時間，以此增強焊片焊絲的濕潤性。
保溫時間不宜過長或過短，
保溫時間過長缺點：
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焊膏揮發(fā)，焊片或焊絲私潤物質(zhì)流失，氧化層和殘渣多
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焊斑大鋸片易變形
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合金易碎齒
保溫時間過短缺點：.焊片焊絲濕潤性不夠，影響焊接強度。
因此我們設(shè)置保溫具體時間，直徑十寸及以下鋸片0.4S就可以了。
加熱速度問題分析
加熱太快缺點：
殘余應(yīng)力大，因為刀頭膨脹系數(shù)低和鋸片基體膨脹系數(shù)高，因此過快加熱導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大。
加熱太慢缺點：
影響生產(chǎn)效率和焊縫金屬氧化不良
焊機界面里面有個加熱參數(shù)設(shè)置30-150.30為啟動頻率最高最快，150為慢。
為了保證加熱勻速穩(wěn)定，我們以后把加熱參數(shù)設(shè)置成60為最佳。
焊接要點
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保證合金和基體干凈無灰塵油污（保證強度）
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保證機器傳送機構(gòu)無雜物臟污，尤其是料盤應(yīng)在換合金時，及時用酒精清洗干凈。
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按要求設(shè)置焊接溫度、保溫、冷卻、回火（保證基體硬度和合金鋒利度）
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高檔片焊接完不要輕易速冷或與水接觸。應(yīng)讓其自然冷卻，最好放到保溫爐，設(shè)置250-280度，保溫5-6小時，然后自然冷卻5小時取出。此方法有助于消除焊齒產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和合金內(nèi)部組織，以提高合金的使用壽命及鋒利度。
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剛開始焊接某規(guī)格鋸片時，除了做到以上幾點，還要注意其他幾項。檢查對中度、焊接強度、焊接角度等。
感應(yīng)圈要求及注意事項
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我們應(yīng)該做到大中小三種規(guī)格感應(yīng)圈，保證感應(yīng)圈離合金距離為1mm。后期焊接溫度和回火溫度的準(zhǔn)確性才能得到保證。
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感應(yīng)圈前段為圓弧過渡，不得直角或夾角過渡，否則影響加熱效果。
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焊接感應(yīng)圈時需將感應(yīng)頭內(nèi)孔壁氧化層刮干凈，可以更好的流焊錫絲。
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感應(yīng)頭應(yīng)保證有效距離不能離的太近，否則溫度可能加熱不上。
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高頻頭傳導(dǎo)兩個銅塊要保證在同一平面，銅塊時間久了，可能出現(xiàn)氧化，我們需用砂紙打磨去除氧化層。感應(yīng)頭和高頻頭安裝時，務(wù)必對稱鎖緊螺絲，由于傳導(dǎo)電流大，如果不鎖緊，電流全部流向螺絲，導(dǎo)致?lián)p壞。
啟亮機械